Pedreira Guaravera aumenta em 40% a produção com automação sob medida da Metso
Sistema
implantado no britador primário aumentou a produção em 40%, eliminando gargalos
na linha de britagem, proporcionando maior homogeneidade à produção, além de um
melhor controle sobre o processo
A solução para o problema foi apresentada
pela Metso, que propôs a substituição do britador VSI por um modelo HP 400,
deslocando o britador cônico antigo do estágio secundário para o terciário, com
a devida troca dos revestimentos utilizados. “Também instalamos novas
peneiras, para uma melhor classificação do material, e obtivemos um ganho de
produtividade, além de eliminar o passivo que representava a geração de muito material
pulverulento”, diz o executivo. “Entretanto, o britador primário, de
mandíbulas, ficou pequeno demais para nossa operação e começou a representar um
gargalo para o processo”, ele completa.
Segundo
Bastos, a atual situação do mercado não recomendava investimentos em um novo
britador primário. Mais uma vez, a Metso ofereceu a solução ao propor a
automação da planta de britagem, que representava uma boa alternativa em termo
de custo benefício. No princípio, o executivo resistiu à ideia por considerá-la
inadequada para um setor que processa um material muito bruto e cuja mão de
obra possui baixa qualificação, mas logo ele mudou de opinião. “Com a
assistência técnica da Metso, a implantação do sistema foi rápida e tranquila,
possibilitando um aumento de cerca de 40% na produção do britador primário.”
A
tecnologia adotada consiste basicamente na instalação de sensores que são
conectados a um sistema de automação que controla a alimentação da britagem,
gerencia a descarga dos caminhões na moega e monitora a temperatura dos mancais
do britador. Por meio de um painel localizado na cabine de controle, o operador
monitora todo o processo e, além disso, o sistema gera relatórios sobre a
operação e produção. “Implantamos o sistema em busca de maior produtividade e
ganhamos benefícios adicionais, como um padrão único no material produzido,
independente da habilidade do operador que está na cabine, e um conjunto de
informações que nos dá confiabilidade para a tomada de decisões”, destaca Bastos.
Ganhos na operação
Os
ganhos de produtividade e de homogeneidade na faixa granulométrica se devem aos
novos sensores, que são utilizados para controlar a velocidade de alimentação,
fazendo o britador trabalhar com a câmara de britagem cheia durante a maior
parte do tempo, mas sem sobrecarregar a planta de britagem. Sem esse controle, o
controle da alimentação ficava exclusivamente por conta do operador, o que
resultava em variações no volume processado e, como consequência, na qualidade
do material produzido. Além disso, o sensor implantado junto à moega é
utilizado para controlar o semáforo que gerencia a descarga dos caminhões,
melhorando o fluxo do material que vem da mina.
Com o novo
sistema, a Guaravera aumentou a frota utilizada no transporte entre a mina e o
britador primário de dois para três caminhões., que agora operam com carga abaixo
da máxima. “Dessa forma, mantemos um ciclo constante de operação e eliminamos o
tempo improdutivo dos caminhões que ficavam em espera, tanto para seu
carregamento na rocha quanto para a descarga no britador”, afirma Bastos. Antes
da automação da planta, a pedreira operava com uma média de 50 a 60 viagens de
caminhões por dia, que aumentou para cerca de 120 para possibilitar um fluxo
contínuo de produção.
O
executivo destaca ainda que o sistema gera um conjunto de informações
importantes para a gestão do negócio, como o tempo em que o equipamento operou
efetivamente, se ele trabalhou com carga ou não e quantas vezes a pinça foi
acionada, bem como o tempo utilizado em sua operação. “Antes, dispúnhamos de relatórios
manuais, mas agora os dados são gerados automaticamente e em tempo real, o que
nos dá maior confiabilidade e permite uma tomada de decisão mais rápida. ”Se a
pinça estiver sendo muito acionada na boca do britador, por exemplo, ele
explica que imediatamente intervém na operação de mina para melhorar a
qualidade do desmonte.
Para
possibilitar a melhor gestão da manutenção, o sistema conta ainda com sensores
de temperatura instalados junto aos mancais do britador. Dessa forma, é
possível detectar qualquer anomalia e se antecipar a eventuais problemas. “Se a
temperatura começar a subir acima dos padrões especificados, a pedreira pode
realizar uma parada programada antes que o defeito comprometa outros
componentes e demande uma ação corretiva, com impacto na sua operação”, destaca
Fernando Bicalho, engenheiro de automação sênior da Metso.
Ele
explica que o sistema armazena as informações sobre operação e produção por uma
semana, mas está preparado para, no futuro, ser conectado a uma plataforma de
gestão mais robusta, de toda a planta. “Quando se fala em automação de uma
planta, as pessoas pensam em uma grande reforma ou na instalação de
equipamentos novos, mas estamos preparados para oferecer uma solução sob medida
para a necessidade de cada operação”, completa Bicalho.
O
especialista ressalta que a Metso oferece todo o suporte técnico para a implantação
do sistema, tanto em equipamentos fornecidos pela empresa quanto nos de outras
marcas, reduzindo o tempo de instalação e o impacto na operação do cliente. No
caso da Pedreira Guaravera, por exemplo, a assistência oferecida pela Metso abrangeu
desde a implantação dos sensores e demais dispositivos utilizados, até as adequações
necessárias no sistema elétrico e no motor.
Sobre a
Guaravera
Com know-how apurado, a Pedreira Guaravera
possui amplo conhecimento do mercado de pedra britada e de seu público, graças
à experiência e capacitação de sua equipe.
Além de alta qualidade de seus produtos e com duas unidades industriais (Ibiporã e Guaravera), sua localização privilegiada garante rapidez no transporte a um custo baixo.
A Pedreira Guaravera possuí laboratório de solos, onde periódicamente realiza ensaios para atestar a qualidade de seus produtos.
Além de alta qualidade de seus produtos e com duas unidades industriais (Ibiporã e Guaravera), sua localização privilegiada garante rapidez no transporte a um custo baixo.
A Pedreira Guaravera possuí laboratório de solos, onde periódicamente realiza ensaios para atestar a qualidade de seus produtos.
Sobre a
Metso
A Metso é líder mundial nos setores de
mineração, agregados, reciclagem, petróleo, gás, celulose, papel e indústrias
de processos. Nosso conhecimento, soluções e pessoas ajudam nossos
clientes a melhorar sua eficiência operacional e geram melhorias sustentáveis
no desempenho e rentabilidade.
Nossos produtos incluem desde equipamentos e
sistemas para mineração e construção até válvulas de controle. Nossos clientes contam com uma ampla gama de
serviços, com presença global em mais de 80 centros de serviços e cerca de 6.000 técnicos de
serviços qualificados . A Metso é estritamente rigorosa quanto à
segurança.
As ações da Metso estão listadas na NASDAQ OMX Helsinki, Finlândia, em 2016,
as vendas líquidas da Metso alcançaram 2,6 bilhões de euros. A Metso emprega mais de 11.000
especialistas em 50 países. Expect Results.
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